电磁热风炉简介及工作原理

产品描述： 采用电磁无缝管（板）绕线加热的模式,根据电磁感应管本身发热的原理,管的内壁的热量全部被流动循环风不断吸收，热的有效利用率可达到95%，比燃油燃气加热省50%以上,比电阻发热管节能40以上

反应釜电磁加热器改造前景解析

  电磁加热器广泛应用于塑胶行业、医药食品、管道输送、热处理、焊接等设备的节能改造以及管道加热等等，节电率可达30%—50%。

  具有加热时间短，升温速度快，热效率高，安全防爆、节电效果显著等显著特点，并且对原生产工艺、操作程序无任何影响和改变。该系列产品主要适用于化工、食品行业等。改造后，节能可达到30%以上。

实际案例：改造设备采用不锈钢反应釜，将金属物块通过电磁加热方式直接加热反应釜传热融化金属块。电磁加热是通过反应釜为载体，将热量传到料筒或反应釜上，这种加热方式避免了传统燃煤、燃气、电热丝等加热方式中热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升的问题。用电磁加热反应釜改造后，减少了热量的散失，提高了热效率,率高达95%以上.

电磁热风炉简介及工作原理

1.概述：

电磁加热热风炉是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。电磁控制器将220V,50/60Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热金属材料料筒内的物质。

2.结构简介：

该电磁加热热风炉由分别组独立的加热体组成，每一加热体的加热区域均有厚100mm的电磁线敷带缠绕。电磁线敷带通入一定能量的电流进行热传递，达到加热工质的目的。

2.1.性能特点：

电磁加热热风炉，是现今工业领域和民用设备中广泛的一种加热方式，采用电磁加热，杜绝了明火在加热过程中的危害和干扰，采用电磁场在被加热够工件表面形成涡流的方式来加热，是一种环保，且国家推广提倡的加热方案。

电磁加热热风炉主要应用工业领域和民用设备。使用电压220V或者380V交流电源。热效率可达98%以上。

2.2.节能工作原理:

现阶段市场上所用的加热方式普遍为电热管加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。

电磁加热技术是通过电磁感应原理使金属筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%以上。因为电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。现已被广大的塑料制品企业使用，大大的降低了企业的生产成本。 

与电热管加热所存在的优势:

普通加热管加热方式均为接触式热传递加热具有以下缺陷:

a.耗电的 30-70% 转化为工作热能。

b.加热必须通过接触方式传递热能。

c.加热及冷却都有惯性现象产生，及升温降温都缓慢。

d.加热有死角，不能完全包裹在料筒外层。

e.加热圈损耗大，寿命短。  

电磁感应加热: 为非接触电磁感应加热，具有以下优点:

①.耗电量的95% 转化为工作热能。线圈损耗约为2%, 控制单元损耗约为2%, 其绝缘隔热层可以将98%的能量保留在料筒上。即热利用率为98%。

②.只加热料筒，而其它部位保持冷却。

③.消除加热的惯性现象，升温降温迅速高效。

④.加热无死角，整体料筒均匀加热。

⑤.电磁线圈保持凉爽，因此寿命超长。  

三.技术特点：

2.1.能使空气加热到很高的的温度，可达850℃，壳体温度只有50℃左右。

2.2.热效率高：可达90%以上。

2.3.升温和降温速率快，可达10℃/S，从加热升温正常运转仅需要5分钟。调节快而稳定。不会出现所控空气温度超前和滞后现象而使温度控制漂移不定，很适合自动控制。

2.4.机械性能好：因为它的发热体为特制合金材料，所以在高压空气流的冲击下，它比任何发热体的机械性能和强度都好，这对于需要长时间连续不断对空气加温的系统和附件试验更具有优越性。

2.5.安全可靠，安全装置齐全。在不违反使用规程时，经久耐用，使用寿命长达十年。

2.6.空气洁净，环保效果好，无公害，体积小。

2.7.自动化程度高，风温可在额定范围内任意调节。

2.8.可根据用户的需要，设计多类型的空气电加热器。热风稳定，控温精度可在±5℃围内。